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                研發化妝品常見問題及對策

                文章出處:新聞中心 閱讀次數:1,039 發表時間:2019年3月9日下午2:38

                研發化妝品常見問題及對策

                在研發設計防曬化妝品時,如何平衡防曬劑的用量與安全性?

                防曬已經成為當今化妝品行業發展的熱門話題之一。目前市場上防曬化妝品的流行趨勢為:高SPF值、廣譜防曬和新近研發的具有SPF標志的唇膏、粉底等,其主要成分離不開防曬劑。防曬劑主要分為兩類:化學防曬劑和物理防曬劑。其中,物理防曬劑主要是用反射和散射紫外線的方式,達到保護皮膚的作用;化學防曬劑則是通過吸收紫外線的能量,再以熱能或無害的可見光效應釋放出來。

                在研發防曬產品時,正確的做法是多種防曬劑復配,以達到協同增效的目的。雖然防曬劑添加得越多,SPF值整體呈上升趨勢,但還需考慮膚感、成本等問題,而且防曬劑本身具有一定的刺激性。所以,在研發防曬化妝品時,還要考慮到產品的安全性,建議在配方中適當添加甘草酸二鉀或紅沒藥醇等抗炎劑。

                溫度對增稠劑有哪些影響?

                有些增稠劑在高溫條件下可能會出現增稠失效的情況,所以,在實際生產過程中一定要注意添加溫度,以保證增稠效果和穩定性。另外,還有部分增稠劑在高溫情況下可能會出現黏度不可逆現象,所以,在實際生產過程中要注意這類增稠劑的保存溫度,以免影響增稠效果和穩定性。

                功效性原料對增稠劑有哪些影響?

                由于功效性原料一般都是混合型原料,其成分比較復雜,且有些功效原料的離子濃度比較大,所以,在配方設計環節選擇增稠劑時,要注意考慮這些因素,一般可選擇一些耐離子性比較強的增稠劑。比如在添加離子濃度高(即電導率高)的活性添加劑時,就要考慮添加耐離子的增稠劑,像丙烯酸(酯)類/C10-30烷醇丙烯酸酯交聯聚合物等。

                如何保證小試和大生產的化妝品沒有區別?

                一個產品是經過小試、中試后,再進行大生產的。這是由于在實驗室生產的量小,攪拌或者均質的力度很大,產品更容易得到充分的攪拌、均質。但是在大生產過程中,由于攪拌力度和均質力度發生改變,可能會使產品的外觀、粒徑等發生一定的變化。為了保證這些指標不發生變化,一般都會從100克樣品慢慢擴大倍數,再逐漸進行大生產。

                攪拌時間對最終產品的影響有哪些?

                每個產品在灌裝之前都要進行充分的攪拌,在乳化體系中,使油相與水相充分混合,或者使功效原料在體系中分散更加均勻。但在化妝品中,有些增稠劑的黏稠度隨著攪拌時間的增長,其溶液的黏度會降低,進而影響產品的保質期和穩定性。增稠劑在體系中的穩定性主要表現在:有些增稠劑在體系中容易降解或與體系中其他化學原料發生反應,導致化妝品的黏度、顏色或者其他狀態發生變化,從而直接影響化妝品的穩定性;有些天然的增稠劑則容易在微生物的作用下發生降解,進而影響產品的穩定性。

                攪拌速度對最終產品的影響有哪些?

                乳化速度適中可以使油相與水相充分混合。攪拌速度過低,達不到充分混合的目的;攪拌速度過高,容易將氣泡帶入體系,使之成為三相體系,進而造成乳化體不穩定,同時也會影響到乳化體的外觀。

                乳化溫度對產品有哪些影響?

                乳化溫度對乳化體有很大的影響。一般情況下,乳化溫度取決于油相和水相中所含高熔點物質的熔點溫度;同時還要考慮乳化劑的種類及油相與水相的溶解度等因素。

                此外,油相與水相的溫度需保持相同,尤其是對含有較高熔點的蠟、脂油成分進行乳化時,切勿將低溫的水相加入,以防止在未乳化前將蠟、脂結晶析出,造成塊狀或粗糙不勻的乳化體。

                一般來說,在進行乳化時,油、水兩相的溫度皆可控制在75℃~85℃,如油相中有高熔點的蠟等成分,此時乳化溫度就要高一些。若使用的乳化劑具有一定的轉相溫度,則乳化溫度也最好選在轉相溫度左右。

                以上就是小編整理的研發化妝品常見問題及對策的內容,希望對您有所幫助。

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